-
демонтаж дымохода
1. Метод строительства
В соответствии с реальной ситуацией на месте сноса, обследованием на месте, путем многостороннего исследования и сравнения анализа, в сочетании с предыдущим опытом строительства, при сносе дымохода было решено принять метод возведения строительных лесов с круглой стеной вручную с помощью ветровой кирки. поочередно разобрать дымовую трубу сверху вниз, разобрав строительный план свободной посадки блоками, поочередно разобрав корпус ствола дымохода до +15м, а оставшийся 15-метровый корпус ствола раздробить экскаватором.
2. Подготовка перед строительством
Перед началом реализации проекта сноса изучите строительные чертежи и план строительства дымохода длиной 80 м, а также разберитесь в разделении соседнего здания.Принять меры защиты трубопроводов и сооружений, которые необходимо сохранить.Конкретные меры заключаются в следующем:
Из-за большого количества зданий и трубопроводов вокруг сносимой дымовой трубы рабочая площадка во время работ по сносу должна быть закрыта, а гравий не должен выбрасываться наружу (кроме пыли). -
Цветное кольцо буя для щетки для дымохода
Нанесение покрытия в этом проекте осуществляется путем сочетания безвоздушного распыления, нанесения валиком и кистью, а грунтовка наносится валиком.А строительный персонал должен быть обученным и квалифицированным персоналом, имеющим практический опыт.
2.3.1 Условия строительства
(1) Содержание влаги в пределах 20 мм от стены должно быть менее 15 %, в противном случае будут приняты общие меры по термообработке.
(2) Температура не должна быть ниже 5 °C, влажность должна быть ниже 75%, строительство строго запрещено в дождливую и ветреную погоду.(Включая 24-часовой диапазон до и после дождя)
(3) Операцию распыления следует проводить в чистой среде, чтобы избежать загрязнения пылью невысушенного покрытия;
(4) В рабочей среде строго запрещено курение и другие операции с открытым огнем, а также следует избегать контакта с другими высокотемпературными источниками тепла;
(5) Когда температура превышает 35 °C, заготовку нельзя собирать под прямыми солнечными лучами.
2.3.2 Подготовка перед распылением
(1) При температуре окружающей среды от 5 до 38, относительная влажность ниже 75% может быть окрашена, конструкция покрытия не должна выполняться, когда поверхность компонента конденсируется, и ее следует защищать от дождя в течение 4 часов после окраски. .
(2) Перед покраской необходимо провести специальное испытание процесса нанесения покрытия.
(3) Материалы покрытия, технологические требования должны соответствовать следующим положениям:
а.Покрытие должно быть распылено в соответствии с чертежами, а также должны быть указаны материалы покрытия, процессы и требования к производительности.
б.Перед покраской следует тщательно подтвердить тип, наименование, качество и конструктивную часть краски, а также проверить основные эксплуатационные показатели каждой партии краски.
в.Пропорции смешивания двухкомпонентных покрытий следует уточнить, равномерно размешать и использовать после созревания, а те, которые превышают установленный срок, не использовать.
д.При получении краски проверяйте номер партии, дату производства и герметичность покрытия, а просроченную краску категорически не использовать.
е.Открытую краску следует тщательно проверить перед использованием: обнаружено, что агломерация, обесцвечивание, побеление и другие явления порчи не могут быть использованы.
ф.Используемый контейнер должен быть безводным, без масла, без пыли, остатков краски и других примесей, а также нельзя смешивать разные покрытия в одном контейнере.
г.В зависимости от различных покрытий и напыляемых деталей выбирайте разные распылительные насадки.
часПроверьте надежность соединения опрыскивателя, трубопровода и краскопульта.
я.Сначала проверьте форсунку, чтобы убедиться в исправности краскопульта, распылителя и других трубопроводов.
Дж.Перед покраской следует кистью или чистым сжатым воздухом удалить пыль и другие загрязнения с поверхности заготовки. -
квадратный дымоход новый
Основная субконструктивная схема внешнего строения цилиндра
1. Система операционной платформы
1.1 Принцип процесса поворота гидравлической подъемной формы
Гидравлическая конструкция опалубки, опалубка устанавливается блоками, наклон опалубки легко регулировать и контролировать.Кумулятивных ошибок в строительстве можно избежать;После заливки бетона, поскольку бетон и опалубка не движутся навстречу друг другу, бетон не повредится при подъеме на подъемную раму, и качество бетона может быть гарантировано;Подъем опалубки отличается точностью по месту, инструментальная система поддержки проста и удобна в эксплуатации, трудоемкость низкая, эргономика высокая.
Принцип гидравлического подъемно-поворотного устройства дымохода заключается в использовании опорного стержня, закопанного в железобетонной стенке цилиндра, в качестве несущего тела и приведении в движение системы рабочей платформы, системы вертикальной транспортировки и системы опалубки через подъемную гидравлическую систему подъема. .
1.2 Характеристики процесса поворота гидравлической подъемной формы
Процесс поворота гидравлической подъемной формы представляет собой новый тип системы опалубки, созданный на основе преимуществ системы опалубки, такой как гидравлическая скользящая форма и большая опалубка без вышки, которая обладает характеристиками простого обеспечения качества, высокой безопасности и быстрой скорости строительства. .
Гидравлическое подъемно-поворотное строительное устройство состоит из системы рабочей платформы, системы вертикальной транспортировки, системы опалубки, гидравлической системы подъема, электрической системы управления и других частей. -
Бетонный Дымоход Новое Строительство
Инженерный обзор:
В соответствии с требованиями проекта дымохода и строительных чертежей убедитесь, что качество и количество проекта гарантированы для завершения всех строительных проектов.Содержание строительства Стороной Б: выемка земляных работ, обратная засыпка, вывоз грунта, обрезка лишнего оголовка свай фундамента, соединение свайных отверстий, начало устройства фундамента дымохода с подушкой, завершение оголовка фундамента, кольцевая стена фундамента, фундамент внутреннего цилиндрического оборудования. , Прокладка прижимного кольца молниезащиты;состав основного корпуса выше ±0,00 м включает в себя бетон основной конструкции, стальные стержни, предварительно закладные железные детали, молниезащитные токоотводы, громоотводы, ставни, стальные двери, маяки, краску для маяков, закрытую конструкцию верха. платформа, дымоход Внутренняя стальная узловая платформа, изготовление и монтаж лестниц, намотка, изготовление и монтаж дымохода из композитных плит из титановой стали, удаление ржавчины и антикоррозийная обработка всех частей стальной конструкции (для удаления ржавчины требуется пескоструйная обработка), проект изоляции стального дымохода, и т. д. В частности, она осуществляется по конструктивным чертежам, в том числе по насыпным водам.Подробную информацию смотрите на строительном чертеже.Данное строительство включает в себя строительство, завершение, приемку и сдачу.
Этот проект представляет собой железобетонную конструкцию;он оснащен железобетонным внешним цилиндром и 5 этажами платформ.Внутри железобетонного внешнего цилиндра установлены две дымоходы из титановой стали, общая высота дымоходов составляет 100 метров.
1. Фундамент: Фундаментом дымохода и опорой данного проекта является свайно-столбовой фундамент плитного типа.Глубина фундамента 4,0 метра.
2. Внешний цилиндр дымохода: внешний цилиндр дымохода имеет железобетонную конструкцию, высота цилиндра 97,0 м, толщина стенки цилиндра 500 мм от ±0,0 м до 37,5 м, 450 мм от 37,5 м до 50,0м, 400мм от 50,0м до 97,0м и марка бетона С40.
3. Внутренний цилиндр дымохода: диаметр двух дымоходов из титановой стали составляет 4400 мм, 12,0–40,0 м — композитная пластина из титановой стали 14 мм + 1,2 мм, 40,0–95,5 м — композитная пластина из титановой стали 12 мм + 1,2 мм, 95,5–100,0 мм. м представляет собой композитную пластину из титановой стали толщиной 10 мм + 1,2 мм.
4. Нарисуйте красные и белые навигационные знаки над 67,0 м дымовой трубы, всего 6 линий.Процесс строительства:
Система операционной платформы
1.1 Принцип гидравлического процесса подъема и поворота
Гидравлическая конструкция опалубки, опалубка устанавливается блоками, наклон опалубки легко регулировать и контролировать.Это позволяет избежать накопительной ошибки конструкции;после заливки и утрамбовки бетона, поскольку бетон и опалубка не перемещаются относительно друг друга, бетон не будет поврежден при подъеме на подъемную раму, и качество бетона может быть гарантировано;опалубка поднимается и устанавливается точно, а система поддержки инструментального типа работает. Простая и удобная, низкая трудоемкость и высокая эффективность работы.
Состав гидравлического подъемно-поворотного строительного устройства дымохода. Принцип процесса подъема и поворота заключается в том, что опорный стержень, заглубленный в железобетонную стену, является основным несущим телом, а гидравлическая подъемная система поднимается, чтобы привести в движение систему рабочей платформы, вертикально. Транспортная система и опалубочная система.
1.2 Характеристики процесса поворота гидравлического подъемника
Процесс гидравлического подъема и поворота представляет собой новый тип опалубочной системы, созданный на основе преимуществ систем опалубки, таких как гидравлическая скользящая опалубка без вышки и большая опалубка, которая обладает характеристиками простого обеспечения качества, высокой безопасности и быстрого строительства. скорость..
Гидравлическое подъемно-переворачивающее строительное устройство состоит из системы рабочей платформы, системы вертикальной транспортировки, системы опалубки, гидравлической системы подъема и электрической системы управления. -
ландшафтная покраска дымохода
Процесс строительства:
Обработка базового слоя стены башни → ремонт трещин в стене башни → ремонт полимерным раствором, выравнивание → накатывание чистого эпоксидного герметизирующего лака, первый проход → напыление верхнего слоя акрилового полиуретана → напыление верхнего слоя акрилового полиуретана, второй проход → озеленение стен башни → демонтаж оборудования → очистка площадки → окончательная обработка принятие
Массовое лечение
2.2.1 Для неровных поверхностей (в том числе карнизов и других деталей) непосредственно используйте подвесную корзину для ручной механической шлифовки, шов сопряжения опалубки шлифовают в шахматном порядке, степень шлифовки должна быть гладкой и не обнажает стальной защитный слой, сопряжение опалубки - в шахматном порядке. шлифовка для достижения плавного перехода.Поверхность после шлифовки практически ровная.Если на бетонной поверхности имеются открытые головки арматуры и встроенные металлические компоненты, бетон вокруг обнаженного металла следует распилить, чтобы полностью обнажить обнаженный металл, а затем оголенный металл следует отрезать или отрезать по самой нижней точке, чтобы обеспечить оставшийся металл находится менее чем на 30 мм ниже поверхности бетона.Для металлических компонентов с большой открытой площадью, таких как стальные пластины, сначала следует расточить окружающий бетон, острые края и углы металлической пластины следует отполировать до дуги выше R2 мм, а затем установить лоток для наждачной бумаги с помощью переносного инструмента. шлифовальной машиной для полировки и удаления ржавчины до Ст3 на открытой части закладной стальной пластины, а также нанести соответствующую антикоррозионную грунтовку и промежуточную краску для металла в соответствии с проектными требованиями по защите металла от коррозии.Бетонную выдолбленную поверхность обрабатывают по мере необходимости, ремонтируют бетон выдолбленной части полимерным раствором и обеспечивают выравнивание.Наконец, его покрывают целиком вместе с бетонной поверхностью.(Примечание: (1) При резке стальных стержней или шлифовании стальных пластин прочность бетона вокруг стальных стержней и закладных стальных пластин не должна нарушаться.) (2) При условии обеспечения толщины защитного слоя бетона, Чем меньше объем точеного бетона, тем лучше.(3) Обратите внимание на соответствие металлического покрытия и бетонного покрытия).
2.2.2 Удалите грязь и масло, чтобы поверхность стены была чистой и сухой.
2.2.3 Обеспыливание: очищается пыль и мусор, оставшиеся на поверхности после шлифовки.
2.2.4 Антищелочная обработка стены для снижения значения pH стены ниже 10, что играет важную роль в сохранении долговечности покрытия.
2.2.5 Сухость стены, содержание влаги в пределах 20 мм от стены должно быть менее 15%, в противном случае следует принять общие меры по термообработке.
2.2.6 Требования к природной среде в период строительства: температура не должна быть ниже 5 °С, влажность воздуха не более 75 %, строительство строго запрещено в дождливую и ветреную погоду.(Включая 24-часовой диапазон до и после дождя).
2.2.7 Базовый слой большей толщины ремонтируют методом послойной шпаклевки после шлифовки и заглаживания.
2.3 Метод окраски
Нанесение покрытия в этом проекте осуществляется путем сочетания безвоздушного распыления, нанесения валиком и кистью, а грунтовка наносится валиком.А строительный персонал должен быть обученным и квалифицированным персоналом, имеющим практический опыт.
